کمپرسور هوای پیچی فشار قوی دو مرحله ای
کمپرسور هوای پیچی فشار قوی دو مرحله ای
video
Two-Stage Compression High Pressure Screw Air Compressor
Two-Stage Compression High Pressure Screw Air Compressor suppliers
1/2
<< /span>
>

کمپرسور هوای پیچی فشار قوی دو مرحله ای

کمپرسور هوای پیچی دو مرحله‌ای با فشار بالا برای کاربردهای صنعتی که نیاز به تامین هوای با فشار بالا{1} پایدار با بهره‌وری انرژی بهبود یافته و هزینه‌های عملیاتی کمتر دارند، طراحی شده است.

نمای کلی

 

کمپرسور هوای پیچی دو مرحله‌ای با فشار بالا برای کاربردهای صنعتی که نیاز به تامین هوای با فشار بالا{1} پایدار با بهره‌وری انرژی بهبود یافته و هزینه‌های عملیاتی کمتر دارند، طراحی شده است.
در مقایسه با کمپرسورهای تک مرحله‌ای، فرآیند فشرده‌سازی دو مرحله‌ای نسبت تراکم در هر مرحله را کاهش می‌دهد، راندمان همدما را بهبود می‌بخشد و مصرف توان ویژه ($kW/m³/min$) را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد. این امر آن را به یک راه حل ایده آل برای صنایعی مانند معدن، سیمان، تولید فولاد، نفت و گاز و خطوط تولید سنگین-که نیاز به تامین مداوم هوای فشرده 24/7 دارند تبدیل می کند.

 

فشرده سازی دو مرحله ای چگونه کار می کند-

 

کمپرسور اسکرو دو مرحله ای هوا را در دو مرحله متوالی فشرده می کند تا بازده ترمودینامیکی را بهینه کند:
فشرده سازی مرحله اول:هوا به انتهای هوای پیچ اول کشیده می شود که در آن فشرده سازی اولیه فشار را تا حد متوسط ​​افزایش می دهد.
فرآیند خنک سازی میانی:هوای فشرده از یک اینترکولر کارآمد عبور می کند، جایی که گرما برای کاهش دما و حجم هوا قبل از مرحله بعدی حذف می شود.
فشرده سازی مرحله دوم:هوا برای فشرده سازی نهایی وارد انتهای هوای دوم می شود و فشار تخلیه بالا را با حداقل اتلاف انرژی به دست می آورد.

 

مشخصات فنی

تمامی واحدها مطابق با استانداردهای بین المللی ISO 1217 Annex C/E و CE/ASME تولید می شوند.

 

مورد

مشخصات

فشار کاری

15 تا 30 بار (قابل تنظیم تا 40 بار)

ظرفیت جریان هوا

2.0–40.0 $m³/min$

قدرت موتور

22 کیلووات–355 کیلووات (موتورهای ممتاز IE3/IE4)

روش خنک کننده

گزینه‌های-خنک‌شده با هوا/آب-خنک‌شده

نوع فشرده سازی

فشرده سازی پیچ دوار -دو مرحله ای

سیستم کنترل

کنترل هوشمند PLC با مانیتورینگ از راه دور Modbus RS485 / IoT

دمای تخلیه

کمتر یا مساوی 45 درجه بالاتر از محیط

سطح نویز

68-78 دسی بل (A)

مشخصات را می توان به طور کامل با توجه به ولتاژ منطقه ای خاص و نیازهای کاربردی شما سفارشی کرد.

 

کمپرسور اسکرو تک مرحله ای-در مقابل دو مرحله ای{{1}

مورد مقایسه

کمپرسور یک مرحله-

کمپرسور دو مرحله ای (ما)

راندمان فشرده سازی

پایین تر

بالاتر (+10% تا 30%)

مصرف انرژی

بالاتر

به طور قابل توجهی پایین تر

دمای تخلیه

بالاتر ( بزرگتر یا مساوی 95 درجه )

پایین تر و ایمن تر (کمتر یا مساوی 80 درجه داخلی)

راندمان حجمی

در فشار بالا کاهش می یابد

به دلیل نسبت های پایین مرحله بالا می ماند

فشار مناسب

کمتر یا مساوی 13 بار

15-30 بار +

پایداری عملیاتی

متوسط ​​(تنش تحمل بیشتر)

بالا (بار روتور متعادل، طول عمر بیشتر)

 

ویژگی ها و مزایا

 

طراحی پریمیوم Air End:مجهز به پروفیل‌های روتور{0}}در کلاس جهانی و سنگین- مطابق با استانداردهای بین‌المللی دقیق. پروفیل روتور بهینه شده نشت داخلی را به حداقل می رساند و راندمان حجمی را به حداکثر می رساند.


عملکرد صرفه جویی در انرژی:فشرده‌سازی دو مرحله‌ای در مقایسه با سیستم‌های تک مرحله‌ای معمولی تحت پارامترهای فشار یکسان، مصرف برق ویژه را 10 تا 30 درصد کاهش می‌دهد.


صنعتی-دوام درجه:ساخته شده برای کار مداوم 24/7 در محیط های صنعتی خشن. بلبرینگ‌های{3}}سنگین SKF و آب‌بندی قوی، طول عمر طراحی بیش از 50000 ساعت را تضمین می‌کنند.


کنترل هوشمند و آماده اینترنت اشیا:کنترل مبتنی بر{0}PLC{1}}چند کارکردی، تنظیم خودکار فشار ثابت،{2}}حفاظت از خطای زمان واقعی، و نظارت از راه دور از طریق تلفن هوشمند یا رایانه شخصی را امکان پذیر می کند.


هزینه نگهداری کم:نسبت تراکم کمتر به معنای فشار کمتری بر قطعات است. فواصل طولانی سرویس (تا 4000 ساعت برای مواد مصرفی معمولی) زمان خرابی را به شدت کاهش می دهد.

 

برنامه های کاربردی

 

کمپرسور هوای پیچی فشار بالا دو مرحله ای به طور گسترده در سراسر جهان در موارد زیر مستقر شده است:
معدن و حفاری:نیرو دادن به چکش های پنوماتیکی، دکل های حفاری DTH و ابزارهای سوراخ انفجار.
ساخت:کارخانه های سیمان، تأسیسات فولاد و متالورژی، و یاردهای ساخت سنگین.
صنایع فرآیندی:پالایشگاه های نفت و گاز، فرآوری شیمیایی و نیروگاه های تولید برق.
بسته بندی:سیستم‌های دمیدن بطری‌های PET با فشار بالا-.

 

سوالات متداول

 

س: کمپرسور هوای پیچی دو مرحله ای- چیست؟

پاسخ: یک کمپرسور هوای پیچی دو مرحله‌ای، کل فرآیند فشرده‌سازی را به دو مرحله مجزا تقسیم می‌کند. یک اینترکولر هوای بین این مراحل را خنک می کند که حجم هوای ورودی به مرحله دوم را کاهش می دهد و توان لازم برای فشرده سازی نهایی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

س: چرا کمپرسور دو مرحله‌ای در فشارهای بالا کارآمدتر از مدل تک مرحله‌ای است؟

پاسخ: در فشارهای بالاتر از 15 بار، یک کمپرسور تک مرحله ای به دلیل نسبت تراکم شدید، از تلفات حجمی زیاد و تولید گرمای زیاد رنج می برد. یک سیستم دو مرحله‌ای این نسبت را تقسیم می‌کند، دمای داخلی را کاهش می‌دهد، لغزش هوا را به حداقل می‌رساند، و تا 30٪ صرفه‌جویی در مصرف برق را ارائه می‌کند.

س: سیستم‌های فشار قوی شما به چه حداکثر فشاری می‌رسند؟

پاسخ: مدل‌های استاندارد دو مرحله‌ای ما بین 15 تا 30 بار بهینه عمل می‌کنند. با این حال، ما مهندسی-سیستم‌های سنگین-را سفارشی‌سازی می‌کنیم که می‌توانند تا 40 بار را بسته به جریان حجمی خاص و نیازهای کاربردی شما برسانند.

س: چه تنظیمات الکتریکی منطقه ای را پشتیبانی می کنید؟

پاسخ: ما از سفارشی سازی کامل برق و موتور در سراسر جهان پشتیبانی می کنیم، از جمله 380V/415V/440V/460V در هر دو فرکانس 50Hz و 60Hz، با استفاده از رتبه های بازده برتر IE3 یا IE4 با حفاظت IP55.

س: هر چند وقت یکبار این تجهیزات نیاز به تعمیر و نگهداری دارد؟

پاسخ: تعمیر و نگهداری معمول (تعویض فیلترهای هوا، فیلترهای روغن و جداکننده‌های روغن) معمولاً هر 2000 تا 4000 ساعت کارکرد برنامه‌ریزی می‌شود، بسته به سطح گرد و غبار محیطی در محیط کار شما.

 

گزینه های سفارشی سازی

 

ما اصلاحات مهندسی انعطاف پذیر را برای برآورده کردن شرایط سخت محلی و شرایط سایت ارائه می دهیم:
خیاطی فشار:محدوده های سفارشی 15 تا 40 بار.
سیستم های خنک کننده:پیکربندی‌های-خنک‌شده با هوا برای سایت‌های تلفن همراه، یا تنظیمات{1}}خنک‌شده با آب برای کارخانه‌های با دمای بالا-.
یکپارچه سازی VSD/VFD:گزینه های سرعت متغیر درایو برای عملیات با تقاضای هوا در نوسان برای صرفه جویی 15٪ اضافی در انرژی.
راه‌حل‌های Skid-Mounted / Containerized:تنظیمات کاملاً یکپارچه-و-در فضای باز.

تگ های محبوب: کمپرسور هوا پیچی فشار قوی دو مرحله‌ای، چین-تولیدکنندگان، تامین‌کنندگان، کارخانه کمپرسور هوای اسکرو فشار قوی دو مرحله‌ای

ارسال درخواست

(0/10)

clearall